Unterer Seitenplattenkörper

Produktvorstellung

Die Seitenplatte verwendet PP + T20 mit hoher Schmelzflussrate, hoher Zug-, Biege- und Schlagfestigkeit, ausgezeichneter elektrischer Isolierung und guter Hitzebeständigkeit.

Formanforderungen

1. Produkt 1{{2}}1 (L+R) Kavität, Formgröße 1760X1200X1392mm, Marke der Spritzgießmaschine: Haitian 1400T. Heißkanalmarke YUDO 3-Tropfen Nadelverschluss, Wasserkühlung, Hydraulikzylinder Marke: HPS

2. Vom Beginn des Werkzeugprojekts bis zum Ende des Werkzeugdesigns hat das technische Team des Unternehmens&dabei immer wieder frühere Erfahrungen diskutiert und ergänzt. Es dauerte weniger als 3 Wochen, um die Produktproblemkorrektur bis zum Ende des Werkzeugdatendesigns abzuschließen.

3. Foto der Formentwurfszeichnung

Formenbau

1. Die Form wird von der werksseitigen Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschine (Spindeldrehzahl 16000 / min) (Toleranzanforderung ± 0,015) fertiggestellt, die Formpositionierung und -klemmung, Produktoberfläche, Trennfläche, Schiebernut, Heberblocknut muss bearbeitet werden Genau auf einmal. Später kann der Werkzeugmacher bei der Entwicklung des Schiebers/Hebers den Grat direkt entfernen. Der erste garantiert die Genauigkeit der Form, der zweite verkürzt die Arbeitszeit des Werkzeugmachers.

2. Nach der Montage wird die Frontform von Hand poliert

3. Überprüfung der Formspanngenauigkeit und Kleberate der Trennfläche

Alle Trennflächen, Druckblöcke, Verschleißplatten, Schieber und Dichtflächen haben nach 2 Tagen präziser Werkzeugeinstellung eine Verklebungsrate von über 90 % erreicht.

5. Abschließend die Form zusammenbauen und reinigen, der Hydraulikzylinder wird für einen dynamischen Bewegungstest der Form zusammengebaut. Bereit für den Spritzgusstest.

6. Der Schimmeltest war sehr glatt. Nach der Anpassung durch den Moldflow-Ingenieur und den Handwerker war der Kunde mit der Produktgröße, dem Aussehen und dem Zeitzyklus der Formenherstellung sehr zufrieden.

Das Bild unten ist ein Beispiel von T1

7. Bevor das Muster zur Prüfung an den Kunden gesendet wird, wird die Form zerlegt und geprüft. Es ist notwendig, jedes Teil der Form zu entfernen, den Wasserdruck, die Fließgeschwindigkeit, den Teilecode jedes Teils, die Härte des betreffenden Teils, das Etikett und die Größe des Rings, die Hebebalance der Form zu überprüfen, die Konsistenz des Werkzeugs und der Konstruktionsdaten überprüfen, muss das Werkzeug erneut geprüft werden, bevor es zum Kunden zur Produktion gebracht werden kann.

A. Machen Sie ein Foto vor dem Formentransport

B. Kühlsystemerkennung

8. Um zu verhindern, dass die Form während des Seetransports korrodiert, wird jede Form vakuumverpackt und anschließend in einer Holzkiste fixiert.

http://de.tnthinwall.com/